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非承重隔墙板施工的操作要点

更新时间:2014-09-10 13:02 浏览数:【 打印 】 【 关闭 】
  对于非承重的隔墙板,由于采用材料自身强度特点的限制,只能承受自身的荷载(和经实践验证的负荷),而不能和主体结构共同承担建筑物的荷载。为此作为隔墙板与主体结构的连接必须牢固可靠,来保证梦之城娱乐墙体自身的稳定和质量。
1.对已准备装隔墙板的建筑结构进行验线,因为实际完成的建筑往往与设计文件会有一定的误差,误差应在规范的允许范围内,如果超过允许范围应会同总包、监理、设计等相关人员研究处理方案,拿出具体的解决方案,改正或变更设计,落实后再进行下步工序。这条非常重要,特别是钢结构偏差超过很大,往往造成无法安装墙板或直接导致墙板安装后的误差超限。
2.为更好的完成立板,立板前需要根据设计文件进行放线,以轴线为基础,因为轴线在安装时已置于板下,为立板方便最好是放出墙板的边线,在复杂部位或特殊需要的部位还要放出控制线,在放线的同时要将门窗洞口、工艺洞口、辅助柱在墙体范围内的界限也同时标示清楚、准确。放线以后要先自验(施工单位内部验线),合格后报请监理验线并填写墙体验线报验单,由监理工程师签署合格意见。
3.由于隔墙板最大长度为3m,有些个别建设物超过安装长度(高度)或虽未超过3m却为工程实际需要,安装隔墙板必须在两端有可靠的固定连接而要增加辅助钢结构柱(横向安装)或梁(竖向安装),并按钢结构的加工制作要求做好辅助钢结构(最好由总包或结构施工单位实施)。
4.在主材进场之前,施工管理人员需对器具、电气设备、人员劳保防护和持证上岗进行检查,并安排主材卸货地点。进场后对主材及辅材、配件等进行检查,包括出厂合格证,外观检查。对需要复检的材料由监理见证取样后复检,全部合格后才允许用到工程中去。主材进场后应按规格分类堆放,堆放时要按材料的要求包括下部的垫板,码放的高度等进行。
5.立板是本工法的关键工序,能否最后保证工程质量即保证隔墙板的不开裂,此工序最为重要。产生隔墙板开裂的三大重要因素是主材本身质量、配套材料质量和施工质量,而保证施工质量最重要的就是此工序。
6.清理场地做到文明施工,要求每日工完场净。
7.报验:根据工程量大小,较小工程一次报验,较大工程每栋号或每个楼层作为一个报验单元。工程报验要先由施工单位组织内部检查后,填报施工验收检验批,再由监理组织相关单位进行验收。合格后组织下一步工序,一次完成至整批完成,再到成品保护。如验收不合格要分析原因进行修复,达到完全合格后再报验。
8.劳动力组织:一般每个安装小组8人左右,其中:配板人员1人,选配合适板料。需现场再加工的尽量减少锯板;运板人员2人,以手动液压车运板(共两个安装小组);安装人员4人,负责安装墙板,其中包括电焊工(或射钉枪操作工)1人,并负责安装中的检测。对大型板还要1人负责安装吊具和起吊工作。
9.工效:在一般情况下平均安装工效为35㎡/人。
10.选板和排板,根据施工图的要求(墙高、墙厚)确定板的长度和厚度,对批量大的项目要先进行二次排板设计,以便确定订货的规格和数量。标准墙板幅宽600m,在不是整板的情况下,内墙竖板最窄幅不小于200m。
11.隔墙板安装长度超过6m,应采取加强防裂措施。
12.隔墙下端与楼地面结合处易留出安装空间,预留空隙在40mm及以下的宜填入专用粘结剂,40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土。
13.在抗震设防地区,隔墙板与顶板,结构梁、主体墙和柱的连接,“U”形钢卡间距不应大于600mm,每块板不应少于2个。
14.在立首块墙板时要仔细校正垂直度,安装首尾板时,其与混凝土柱或剪力墙间要留10mm~15mm的间隙。
15.安装第二块板时,注意板缝对接处填满,灌实粘结剂,且板缝间粘结100mm宽耐碱玻纤网格布加筋条,抑制板缝开裂。
16.整面墙安装完后,整面墙粘结一层5mm×5mm的耐碱网格布,加强墙体的整体性,抑制板面开裂。
17.用隔墙板做隔墙时,对墙上的门、窗、洞口或工艺洞口的设置,均可用墙板直接完成,具体做法参照JGJ/T157-2008建筑轻质条板隔墙技术规程或DBJT29-18-200505系列建筑标准设计图集。

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